Industria 4.0: Digital Twin en IFER
Revolución de los procesos productivos. Implantación de Industria 4.0 en IFER
"El gemelo digital es la evolución de los sistemas de simulación de procesos"
El gemelo digital o Digital Twin consiste en una representación digital de un sistema real. En nuestro mundo industrial, disponemos una réplica digital de una máquina real. La captura de datos nos transmite al modelo digital toda la información real de la planta de producción. Así, tenemos una copia o «gemelo» que se comporta exactamente como lo hace nuestro proceso productivo.
Con ello podemos realizar todo tipo de simulaciones en nuestra planta digital, sin afectar al rendimiento real. Por ejemplo, podemos realizar ajustes en las variables de producción y ver como afectarían al rendimiento del conjunto para aplicar en la realidad únicamente las medidas con resultado positivo, esto es la evolución virtual de los sistemas de simulación de procesos clásicos.
Beneficios destinados a nuestros clientes
Nuestros clientes serán los principales beneficiados de todas las innovaciones que estamos implantando, entre ellas:
- Disponemos de un modelo fiel a la realidad sobre el que realizamos análisis de todo tipo sin poner en riesgo el sistema productivo replicado buscando mejoras en nuestros procesos.
- Diseñamos nuevos escenarios y observamos su comportamiento cuando modificamos las variables de entrada.
- Podemos predecir los fallos en el sistema, permitiendo desarrollar planes de contingencia y de mantenimiento preventivo .
- Evolucionamos el sistema productivo de forma ágil y constante, incorporando cambios que mejoren la productividad de forma real y continua.
- Predecimos el resultado esperado con datos fidedignos.
¿Cómo hemos implantado el gemelo digital?
Para poder llevarlo a cabo, empleamos varios tipos de tecnologías, pero entre las más destacadas y novedosas podemos encontrar:
- IoT (Internet of Things) con sensores conectados que capturan datos y nos los envían a nuestros servidores de forma automática e inmediata. Cuantos más datos podamos capturar, más realista es nuestro Digital Twin.
- Big Data con gran cantidad de datos, no únicamente capturados por sensores sino también registros y análisis cruzados de nuestra base de datos y ERP.
- Machine Learning. implementamos constantemente nuevos modelos y procesos para que nuestro Digital Twin sea capaz de automatizar procesos, anticipar incidencias y predecir variaciones futuras en nuestros ciclos productivos de forma autónoma.
Esto sin duda, es un desarrollo que nos va a permitir un avance en nuestra producción a un ritmo como nunca lo habíamos hecho hasta ahora.
